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实用小知识:电动机轴承的故障检修方法

电动机起动困难或不能起动的故障原因:某一相熔丝断路,缺相运行,且有嗡嗡声。如果两相熔丝断路,电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之,并更换新的熔丝。电源电压太低,或者是降低起动时降压太多。是前者应查找原因;是后者应适当提高起动压降,如用的是自耦减压起动器,可改变抽头提高起动电压。定子绕组或转子绕组断路,也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触,应检查修复。定子绕组相间短路或接地,可用兆欧表检查。定子绕组接线错误,如误将三角形接成星形,或将首末端接反,应检查纠正。定子与转子铁心相擦.轴承损坏或被卡住,应更换轴承。负载过重,应减小负载。机械故障,被带作业机械本身转动不灵活,或卡住不能转动。皮带拉得过紧,摩擦加剧,应调整皮带松紧度。

    运行中检查:滚动轴承少油时,会发出不正常声音,稍有规律的卡、卡声,可能是滚珠断裂。如果轴承中存在了沙子等杂物,就会出现杂音。拆卸后检查:检查轴承是否有磨损的痕迹,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推转外钢圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,如在轴承停转后没有倒转的现象,表明轴承已经报废了,需要及时的更换。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,然后轴向推动轴承,有松动或窜动现象,就是磨损严重。轴承表面的锈斑用砂布进行砂磨,然后用汽油清洗:或轴承出现裂痕或者出现过度的磨损的时候,要及时更换。更换新轴承时,要确保新的轴承型号符合要求。